Pro­zess­op­ti­mierung Logistik

LOGISTIKKOSTEN SENKEN UND DEN SERVICEGRAD STEIGERN

Wir unter­stützen Sie bei der Prozessoptimierung 

Wir opti­mieren schnell und effi­zient Ihre Logistikprozesse 

Pro­zess­op­ti­mie­rungen werden für  Unter­nehmen in der heu­tigen Zeit immer rele­vanter. Vor allem im Bereich der Logistik liegt der Fokus auf den Triggern Effi­zienz und Effek­ti­vität der Pro­zesse, um die Kosten zu senken und gleich­zeitig die Qua­lität der Arbeit zu ver­bessern. Nebst den genannten Triggern spielen in der Pro­zess­op­ti­mierung die Digi­ta­li­sierung und Auto­ma­ti­sierung der Pro­zesse eine ent­schei­dende Rolle. Viele Unter­nehmen wollen mittels einer Pro­zess­op­ti­mierung die Poten­ziale in diesen Bereichen evaluieren.

Auch wenn es in erster Linie um die Opti­mierung der logis­ti­schen Pro­zesse geht, ist eine Betrachtung der vor- und nach­ge­la­gerten Pro­zesse wie bei­spiels­weise dem Einkauf, der Pro­duktion, dem Ver­trieb und der ver­netzten Logistik-IT sehr wichtig. In den ein­zelnen Bereichen sind die Abhän­gig­keiten und Ein­fluss­mög­lich­keiten enorm. Sie können den gesamten Prozess ent­scheidend stören.

Wir begleiten Sie während der gesamten Prozessoptimierung 

Von der Pro­zess­auf­nahme bis hin Umsetzung stehen wir Ihnen während der gesamten Pro­zess­op­ti­mierung zur Seite. Darüber hinaus prüfen wir die umge­setzten Maß­nahmen auf ihre Wirkung, unter Betrachtung fol­gender Aspekte:

  • Werden die phy­si­schen Pro­zesse gemäß Vorgabe flä­chen­de­ckend ein­ge­halten und ausgeführt?
  • Welche Aus­wir­kungen lassen sich in den Kenn­zahlen erkennen?
  • Gibt es wei­terhin Gaps zwi­schen der defi­nierten Maß­nahme und der heu­tigen Umsetzung?
  • Wie werden die neuen Pro­zesse von den ope­ra­tiven Mit­ar­beitern angenommen?

Kennen Sie die Poten­ziale innerhalb Ihrer Logistikprozesse?

Erfahren Sie mehr über unsere Pro­zess­op­ti­mierung. Wir geben Ihnen einen Über­blick Ihrer gesamt­heit­lichen Logistik und unter­stützen Sie bei der Ent­schei­dungs­findung, wie Sie Ihre Logistik wett­be­werbs­fähig und zukunfts­ori­en­tiert ausrichten.

Unsere Vor­ge­hens­weise bei der Prozessoptimierung 

Unsere Berater führen eine objektive Bewertung der Ist-Situation vor Ort durch. Es werden alle Pro­zesse der Logistik ange­schaut und Befra­gungen / Inter­views mit den ent­spre­chenden Mit­ar­beiter durch­ge­führt.
Die Pro­zess­auf­nahme erfolgt im lau­fenden Betrieb, direkt im Lager.

Die auf­ge­nom­menen Poten­ziale werden geclustert und bewertet. Innerhalb der Bewertung wird zudem je Potenzial der Aufwand und Benefit gegen­über­ge­stellt. Mittels dieser Vor­ge­hens­weise lassen sich Quick-Wins für die Pro­zesse her­aus­filtern. Zudem erleichtert diese Gegen­über­stellung die Prio­ri­sierung der Maßnahmen.

Die aus­ge­wer­teten Poten­ziale werden in der „Potenzial-Veri­fi­zierung“ mit den ent­spre­chenden Ansprech­partnern aus der Logistik veri­fi­ziert. Gege­ben­falls werden Anpas­sungen an den Poten­zialen und Berech­nungen vorgenommen.

In der „Doku­men­tation und Maß­nah­men­de­fi­nition“ werden zu den veri­fi­zierten Poten­zialen Maß­nahmen zur Umsetzung der Pro­zess­op­ti­mie­rungen ent­wi­ckelt und prio­ri­siert. Zudem werden die Ergeb­nisse für die abschlie­ßende Phase visualisiert.

Im Rahmen der Pro­zess­po­ten­zi­al­analyse werden sowohl phy­sische, als auch sys­te­mische Poten­ziale erhoben und Ziele defi­niert. Für die Ziel­er­rei­chung ist es wichtig eine Prio­ri­sierung aller Poten­ziale sowie die Umset­zungszeit und Zuteilung der Res­sourcen und Ver­ant­wort­lich­keiten vor­zu­nehmen. Auf dieser Basis wird ein gesamt­hafter Pro­jektplan inkl. Mei­len­steine erstellt und überwacht.

  • Redu­zierung der Logistikkosten
  • Opti­mierung der Kommunikationswege
  • Eef­fi­ziente Aus­lastung der Ressourcen
  • Stei­gerung der Produktivität
  • Ver­kürzte Prozess-Durchlaufzeiten
  • Erhöhung der Arbeitssicherheit 
  • Opti­mierung der Flächennutzung
  • Erhöhung der Liefertermintreue
  • Bestands­op­ti­mierung
  • Redu­zierung der Reklamationsquote

Pro­zesse effi­zient und nach­haltig optimieren

Fragen und Ant­worten rund um die Prozessoptimierung

Um einen logis­ti­schen Prozess / Arbeits­ablauf zu opti­mieren, müssen zunächst einmal die Pro­zesse auf­ge­nommen werden bzw. bekannt sein (Inbound wie Out­bound). Es gibt nun ver­schiedene Methoden, Vor­ge­hens­weisen und auch Tools, um die Pro­zesse im nächsten Schritt zu ana­ly­sieren. Mittel- bis lang­fristig emp­fehlen wir den Einsatz eines Con­trolling-Tools (BI-Tool). Für eine erste Poten­zi­al­be­wertung nutzen wir unsere eigens ent­wi­ckelte Pro­zess­po­ten­zi­al­analyse, in der wir jeden Prozess nach Zeit und Kosten bewerten und ent­spre­chende Ein­spar­po­ten­ziale gegenüber stellen.

Das Bewusstsein „Pro­zesse zu ver­bessern“ sollte in allen Geschäfts­be­reichen vor­handen sein. Die Logistik (Inbound wie Out­bound) bietet zahl­reiche Opti­mie­rungs­po­ten­ziale wie kaum ein anderer Bereich, da sich der inner­be­trieb­liche Mate­ri­al­fluss und die Infor­ma­ti­ons­lo­gistik mittels inno­va­tiver Tech­no­logien und moderner Kon­zepte stetig opti­mieren lassen. Durch Pro­zess­op­ti­mie­rungen lassen sich ent­schei­dende Wett­be­werbs­vor­teile erzielen. Sie möchten doch immer einen Schritt voraus sein und nicht von Ihren Wett­be­werbern überholt werden.

Die Kosten einer Pro­zess­op­ti­mierung sind natürlich davon abhängig, welche Maß­nahmen not­wendig sind, um Ihre Pro­zesse zu opti­mieren. In unserer Analyse ist eine detail­lierte Inves­ti­ti­ons­kosten- sowie Return-on-Investment Berechnung ent­halten. Der ROI basiert auf eine Prozess-Potential-Analyse, die wir im Vorfeld durch­führen. Unser Bestreben ist es, Pro­zess­po­ten­ziale auf­zu­zeigen, die einen geringen und über­schau­baren Einsatz erfordern, aber eine große Wirkung erzielen.

Pro­zess­ma­nagement umfasst ver­schiedene Tätig­keiten, wie bei­spiels­weise Pro­zess­analyse, ‑Model­lierung, ‑kenn­zah­len­bildung und Bench­marking, Pro­zess­über­wa­chung oder Pro­zess­op­ti­mierung. Im Bereich der Pro­zess­op­ti­mierung gibt es unter­schied­liche Her­an­ge­hens­weisen und Methode, die autark aber auch kom­bi­niert ein­ge­setzt werden können. Methoden, die sich als nach­hal­tiges Instrument zur kon­ti­nu­ier­lichen Ver­bes­serung und Über­wa­chung von Pro­zessen eta­bliert haben, sind:

  • Trou­ble­shooting
  • KVP / Kaizen
  • Lean Pro­duktion
  • Lean Management
  • Six Sigma

Alle Methoden ver­folgen das Ziel, den Output von Pro­zessen zu verbessern.